1. Det mest betydningsfulle trekket ved IBC solceller er at PN -krysset og metallkontaktene er på baksiden av solcellen.Frontoverflaten unngår fullstendig avskjerming av metallgitterelektroden, kombinert med pyramidskinnstrukturen på forsiden. og lysfellen som består av antireflekssjiktet.Strukturen kan maksimere bruken av innfallende lys, redusere optisk tap og ha en høyere kortslutningsstrøm. Samtidig brukes en optimalisert metallgitterelektrode på baksiden for å redusere seriemotstand. Vanligvis brukes en SiNx/SiOx dobbeltlagsfilm på frontoverflaten, som ikke bare har anti-refleksjonseffekt, men også har en god passiveringseffekt på overflaten av semsket silisium. I dag er IBC -batteriet batteriet med den mest kompliserte prosessen og den vanskeligste konstruksjonsdesignen blant kommersielle krystallinske silisiumbatterier. Bruken av HBC -teknologi kombinert med IBC- og HJT -teknologi kan forbedre batteriets effektivitet ytterligere. I 2017 har den oppnådd en verdensrekordeffektivitet på 26,6%.

2. Sammenlignet med tradisjonelle solceller er prosessflyten av IBC -celler mye mer komplisert. Hovedproblemet med IBC -batteriprosessen er hvordan man forbereder P- og N -områder arrangert med interdigitalintervaller på baksiden av batteriet, og hvordan man danner metalliserte kontakter og portlinjer på dem. Når det gjelder diffusjon, er diffusjon av ovnsrør for tiden den mest brukte metoden. Vanlige solceller trenger bare å danne en N-type diffusjonssone på substratet av P-typen, mens IBC-cellen har både fosfordiffusjon for å danne baksiden N-sone (BSF) og bordiffusjon for å danne PN-krysset. P- type doping utføres på bunnen.

3. Når det gjelder elektrisitet, sammenlignet med konvensjonelle batterier, påvirkes ytelsen til IBC -batterier mer av frontoverflaten, fordi de fleste fotogenererte bærerne genereres på den hendende overflaten, og disse bærerne må strømme fra frontoverflaten til på baksiden av batteriet. Kontaktelektroder krever derfor bedre passivisering av overflaten for å redusere rekombinasjon av bæreren. For å redusere rekombinasjonen av bærere, er det nødvendig å passivisere overflaten på batteriet. Overflate -passivering kan redusere overflatetilstandstettheten. Det er vanligvis kjemiske passiverings- og feltpassiveringsmetoder. Den mest brukte kjemiske passiveringen er hydrogenpassivering. For eksempel kommer H -bindingen i SiNx -filmen inn i silisiumet under virkningen av varme, nøytraliserer de dinglende bindingene på overflaten og passiverer defekter. Feltpassivering er bruk av faste positive eller negative ladninger i filmen for å skjerme minoritetsbærere. For eksempel vil en positivt ladet SiNx-film tiltrekke seg negativt ladede elektroner til grensesnittet. I N-type silisium, minoritetsbærere Det er et hull. positiv ladning i filmen har en frastøtende effekt på hullet, og forhindrer derved at hullet når overflaten og blir rekombinert. Derfor er positivt ladede filmer som SiNx mer egnet for passivering av N-typen silisiumfrontoverflate på IBC-celler. Når det gjelder baksiden av batteriet, siden det er to diffusjoner av P og N samtidig, kan den ideelle passiveringsfilmen passivisere både P- og N -diffusjonsgrensesnitt samtidig. Silisiumdioksid er et ideelt valg. Hvis prosentandelen Emitter/P+ silisium på baksiden er stor, er negativt ladede filmer som AlOx også et godt valg.

4. En av kjerneteknologiene til IBC -batteriet er utformingen av bakelektroden, fordi den ikke bare påvirker batteriets ytelse, men også bestemmer produksjonsprosessen for IBC -komponenten direkte. I henhold til forskjellige elektrodeutforminger inkluderer IBC -batterier tre hovedtyper. Ingen samleskinne IBC -batteri. Det karakteristiske er at bare fine rutenettlinjer skrives ut på baksiden, uten å skrive ut isolerende lim og hovedgitter.I sammenligning med hovedgittertypen IBC -batteri er forberedelsesprosessen enkel og kostnaden lavere. Denne typen IBC-batterier krever imidlertid spesialutstyr for produksjon av komponenter, og har høyere nøyaktighetskrav, noe som resulterer i høyere komponentkostnader. Fire IBC -batterier med hovednett. Det kjennetegnes ved bruk av konvensjonelle sveisemetoder for å lage komponenter, krav til lav presisjon, ikke behov for spesialutstyr og sterk anvendelighet. Imidlertid må isolerende lim og hovedgitter skrives ut i forberedelsesprosessen for batteriet, og batteriprosessen er relativt komplisert. Punkttilkoblingstype IBC -batteri. Dens karakteristikk er at det ikke er behov for å skrive ut isolerende lim, hoved- og finristene skrives ut samtidig, og batteriprosessen er enkel; når komponentene er laget, brukes metallfolie til celleforbindelse, og nøyaktighetskravene er lavere enn for ikke-hovednettet.

5. Følgende er spesifikasjonene for våre IBC 375W ~ 385W komponenter. Du kan når som helst klikke på lenken for å laste ned.

Last ned spesifikasjon