Silisiumskive: Den er vanskelig å produsere og har høyebarrierer. Denne artikkelen introduserer spesifikt produksjonsprosessen forsilisiumskive -teknologien, kostnadsanalyse for produksjon og hovedbarrierer. 

Silisiumskive Produksjonsteknologi Prosess 

Råmaterialet til silisiumskiver er kvarts, som ofte kalles sand, som kanutvinnes direkte i naturen. Produksjonsprosessen for skiven kan fullføres inoen få trinn. Rensing av deoksygenering, ekstraksjon av polykrystallinsk silisium, monokrystallinske silisiumstøtter (silisiumstenger), fatsliping,waferskjæring, waferpolering, gløding, testing, pakking og andre trinn. 

Deoksidasjon og rensing: Råmaterialet fraproduksjonsanlegget for silisiumskive er kvartsmalm, og hovedråmaterialet tilkvartsmalm er silisiumdioksid (SiO2). For det første blir kvartsmalmen renset ved deoksygenering, hovedprosessene er sortering, magnetisk separasjon,flotasjon, høy temperatur avgassing og så videre. Fjern hovedsakelig deviktigste urenhetene i malmen, for eksempel jern, aluminium og andre urenheter. 

Raffinering av polykrystallinsk silisium:Etter å ha fått relativt rent SiO2, gjennomgår det en kjemisk reaksjon for åprodusere monokrystallinsk silisium. Hovedreaksjonen er SiO2+CàSi+CO, ogkarbonmonoksid (CO) er en gass, som vil fordampe direkte etter at reaksjonen erfullført. Så det er bare silisiumkrystaller igjen. Silisiumet på dettetidspunktet er polykrystallinsk silisium, og det er rå silisium, og det er noenurenheter som jern, aluminium, karbon, bor, fosfor, kobber og andre elementer.For å filtrere ut overskytende urenheter må det urene silisiumet syltes.Vanlige syrer er saltsyre (HCl), svovelsyre (H2SO4), etc. Silisiuminnholdetetter syring er generelt over 99,7%. I sylting, selv om jern, aluminium ogandre elementer også er oppløst i syre og filtrert ut. Men silisium reagererogså med syre for å produsere SiHCl3 (triklorsilan) eller SiCl4(silisiumtetraklorid). Men disse to stoffene er begge gassformede, så etter beising har det opprinnelige jernet, aluminiumet og andre urenheter blitt oppløst i syren, men silisiumet har blitt gassformet. Til slutt reduseres gassformig SiHCl3 eller SiCl4 med høy renhet med hydrogen for å oppnå polysilisium med høy renhet, SiHCl3+H2àSi+3HCl, SICl4+2H2àSi+4HCl. På dette tidspunktet oppnås polysilisium for produksjon. 

CZ (Straight Pull Method) 

Czochralski (CZ) -metoden silisiumskiver brukeshovedsakelig i logikk og minnebrikker, og står for omtrent 95% av markedet;Czochralski -metoden oppsto først i 1918 da Czochralski trakk tynne filamenterfra smeltet metall, så det kalles også CZ -metoden. Dette er den vanligeteknologien for dyrking av monokrystallinsk silisium i dag. Hovedprosessen er åputte polykrystallinsk silisium i digelen, varme den for å smelte, deretterklemme et stykke enkeltkrystall silisiumfrøkrystall, suspendere den på digelenog sette den ene enden av smelten til den smelter når den trekkes rett, ogroter den sakte. Trekk opp. På denne måten vil grenseflaten mellom væsken ogdet faste stoffet gradvis kondensere for å danne en enkelt krystall. Siden heleprosessen kan sees på som en prosess for å replikere frøkrystallet, ersilisiumkrystallene som genereres enkeltkrystallsilisium. I tillegg utføreswaferdopingen også i prosessen med å trekke enkeltkrystallet, og det er vanligvis to typer flytende fasedoping og gassfasedoping. Flytende fase-doping refererer til doping av elementer av P-type eller N-type i digelen.I prosessen med å trekke enkeltkrystallet kan disse elementene trekkes direkte inn i silisiumstangen. 

Diameterfat: Siden det er vanskelig å kontrollerediameteren på enkeltkrystall silisiumstenger i prosessen med å trekkeenkeltkrystaller, for å oppnå silisiumstenger med standard diameter, foreksempel 6 tommer, 8 tommer, 12 tommer og så videre. Etter at enkeltkrystalleter trukket, vil diameteren på silisiumstangen tumle, og overflaten på dentumlede silisiumstangen vil være glatt og størrelsesfeilen vil være mindre. 

Skjæring og fasing: Etter at silisiumstangen er oppnådd,kuttes skiven, silisiumgutten plasseres på en fast skjæremaskin, og skjæringenutføres i henhold til det angitte skjæreprogrammet. På grunn av den lille tykkelsen på silisiumbrikken, er kanten på silisiumbrikken etter skjæringveldig skarp. Formålet med fasing er å danne en glatt kant. Den avfasedesilisiumbrikken har en lavere senterspenning, noe som gjør den sterkere, og deter ikke lett å bli ødelagt i fremtidig sponproduksjon. 

Polering: Hovedformålet med polering er å gjøreoverflaten på skiven jevnere, jevnere uten skader, og å sikre jevnheten itykkelsen på hver skive.