Effektivitet er alltid nøkkelen til PV-industrien, men etter hvert som effektiviteten til cellene øker, har de større resistive effekttapene som følge av den økte strømmen i seriekretsen forårsaket en flaskehals i utviklingen av batterimoduler. Dette har ført til en flaskehals i utviklingen av batterimoduler. Hvordan man kan redusere tapene har blitt nøkkelen til å forbedre effektiviteten, og dermed har halvcellemodulteknologien dukket opp.
Laserskjæringsteknologi
Halvcelleteknologi bruker vanligvis laserskjæring for å kutte cellen i to identiske halvdeler langs en retning vinkelrett på cellens hovedgitterlinje, som deretter sveises i serie. Strømmen endres til halvparten av originalen mens den samme utgangsspenningen opprettholdes, noe som reduserer effekttapet betydelig.
Fra utsiden tror jeg du vil kunne se forskjellen mellom halvcellemodulene. På grunn av den serie-parallelle strukturdesignen er modulen delt i to i lengderetningen, noe som tilsvarer to små moduler koblet parallelt, med strømmen trukket fra baksiden av modulen gjennom en vaskestripe i midten og ledet inn i strømforbruksutstyret gjennom en tredelt koblingsboks.
De viktigste typene skjæreutstyr som brukes i solcelleindustrien er diamantskjæremaskiner og laserskjæremaskiner. Laserskjæring har blitt vanlig på grunn av den høyere effektiviteten til laserskjæring og fremveksten av "ikke-destruktiv skjæringsteknologi".
Konvensjonell laserrisseteknologi domineres av laser og mekaniske bryteteknikker, som har en høyere skadefrekvens enn ikke-destruktive skjæringsteknikker og er utsatt for skjærestøv.
Ikke-destruktiv skjæringsteknologi øker utbyttegraden til over 99 % og er basert på prinsippet om å bruke en laser sammen med et kjølesystem for å bryte cellen under termisk spenning og rask avkjøling, slik at bruddet utvides jevnt i snittretningen.
Operasjonsflyt for skjæring av halve ark
Generelt er halvcellekutting delt inn i fire trinn: lasting, kutting, inspeksjon og oppsamling, og krever 1-2 personer for å fullføre operasjonen.
Når du skjærer celler, må parametere som lasereffekt og risshastighet stilles inn i henhold til cellens størrelse, tykkelse, vridning og kapasitetskrav. Når den er satt opp, vil operatøren mate de sorterte cellene inn i maskinen og transportere cellene til laserskjærebordet via en robotarm og transportbånd.
For å sikre cellenes stabilitet under skjæreprosessen er bordet utstyrt med lufthull. Vakuumpumpen slås på og cellene adsorberes og festes til konsollen. Etter kutting inspiseres cellene, og de som passerer og de som ikke passerer behandles separat. Halvcellekutting er en berøringsfri prosess som forhindrer skade og forurensning av cellene.
Hva er fordelene med halvcellebatterier?
1. Mindre celler reduserer forbruket av motstand og forbedrer effektiviteten til fotovoltaisk konvertering.
2. Mindre skyggelagt område reduserer risikoen for hot spots på grunn av oppvarming av solcellemoduler i skyggen.
3. Serie- og parallellkretsdesign for å redusere tap av modulstrøm på grunn av inkonsekvent celleytelse.
4. Økt mellomrom mellom cellene for å tillate sekundær refleksjon av lys i modulen, noe som forbedrer den optiske utnyttelsen.
Maysun Solar, som en PV-modulprodusent med 15 års yrkeserfaring, har også et bredt spekter av halvcellemoduler, hvis du er interessert, kan du klikke på knappen nedenfor for å lære mer om produktene våre eller kontakte oss via WhatsApp.