Solcellemodulerinneholder hovedsakelig ni kjernekomponenter: solceller, sammenkoblingsstenger,bussstenger, herdet glass, EVA, bakfly, aluminiumslegeringer, silikageler ogkoblingsbokser.
Halvcelletsolcellemodul produksjonsprosess
Medpopularisering og anvendelse av halvcelleteknologi, hva er de viktigstekoblingene i produksjonsprosessen for halvcellede moduler som skiller seg frafullcellsmoduler? Gapet mellom halvcellemodulene øker, og lyset som reflekteresav glasset på bakplaten til batteriet øker litt; jo høyere cellestrøm, desto større verdi er det å bruke halvcelleteknologien. Produksjonsprosessen for komponentene må generelt gjennomgå: serie sveising-stabling-laminering-innramming-montering av koblingsboksen-herding-testing 7 prosesslenker, og til slutt pakking og inn på markedet.
Forskjellig frahele modulen, realiseres halvcellebatteriets skjæreprosess på modulsiden, en nyskiveforbindelse legges til, en laserskiver er konfigurert, og deretterjusteres strengsveisingen og stablingsprosessene; på batterisiden erHalvcelleteknologi trenger bare å justere batteriets oppsett.
Produksjonsprosessfor solceller
Skjæring,rengjøring, klargjøring av semsket skinn, perifer etsning, fjerning av PN+-kryss på baksiden, klargjøring av øvre og nedre elektroder, klargjøring avantirefleksfilm, sintring, test og klassifisering, etc. 10 trinn.
Spesifikkproduksjonsprosessbeskrivelse av solceller
1. Skjæring: Vedbruk av flerlinjeskutting kuttes silisiumstangen i firkantede silisiumskiver.
2. Rengjøring:Bruk konvensjonelle rengjøringsmetoder for silisiumskive for å rengjøre, ogbruk deretter sur (eller alkali) løsning for å fjerne 30-50um fra skjæringslagetpå overflaten av silisiumskiven.
3. Tilberedningav semsket skinn: ets silisiumskiven anisotropisk med en alkalisk løsning for åfremstille semsket skinn på overflaten av silisiumskiven.
4.Fosfordiffusjon: Beleggskilde (eller flytende kilde, eller fastfosfornitridarkarkilde) brukes til diffusjon for å danne et PN+ -forbindelse.Kryssdybden er generelt 0,3-0,5um.
5. Periferetsning: diffusjonslaget som dannes på den perifere overflaten avsilisiumskiven under diffusjon vil kortslutte de øvre og nedre elektrodene påbatteriet. Bruk masket våt etsing eller plasma tørr etsing for å fjerne detperifere diffusjonslaget.
6. Fjern detbakre PN+ -forbindelsen. Vanlig bruk våt etsing eller slipemetode for å fjernebaksiden PN+ kryss.
7. Gjør de øvreog nedre elektrodene: ved hjelp av vakuumfordampning, elektroløs nikkelbeleggeller aluminiumsmasseutskrift og sintringsprosesser. Lag først den nedreelektroden, og deretter den øverste elektroden. Aluminiumpasta -utskrift er enmye brukt prosessmetode.
8. Fremstillingav antirefleksfilm: For å redusere tapet av refleksjon, bør et lag avantirefleksfilm dekkes på overflaten av silisiumskiven. Materialene som brukestil å lage antirefleksfilmen inkluderer MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2,Ta2O5, etc. Prosessmetoden kan være vakuumbeleggingsmetode, ionbeleggingsmetode, sprutmetode, utskriftsmetode, PECVD -metode eller sprøytemetode, etc.
9. Sintring:sintring av batteribrikken på en nikkel- eller kobberbunnplate.
10.Testklassifisering: I henhold til den angitte parameterspesifikasjonen,testklassifisering.
Testmetode forsolcellepanel
1. Sidenutgangseffekten til solcellemoduler avhenger av faktorer som solbestråling ogsolcelletemperatur, måles solcellemodulene under standardforhold (STC), som erdefinert som:
Luftkvalitetener AM1,5, lysintensiteten er 1000W/m2, og temperaturen er 25 ° C.
2. Åpenkretsspenning: bruk en 500W halogen wolframlampe, en 0-250Vvekselstrømstransformator, sett lysintensiteten til 3,8-40 millioner LUX,avstanden mellom lampen og testplattformen er omtrent 15-20CM, og den direktetesten verdien er åpen kretsspenning;
3. Under dennetilstanden kalles maksimal effekt fra solcellemodulen for toppeffekt. I mangetilfeller måles modulens toppeffekt vanligvis med en solsimulator.
Hovedfaktorenesom påvirker utgangsytelsen til solcellemoduler er som følger:
1. Lastimpedans,2. Solskinnsintensitet 4. Temperatur, 5. Skygge
Dagliginspeksjon og vedlikehold av solcellemoduler
1. Kontroller ombatterikortet er skadet, finn det ut i tide og bytt det ut i tide.
2. Kontroller ombatterikortets tilkoblingsledning og jordledningen er i god kontakt, og om defaller av.
3. Kontroller omdet er varme i krysset mellom kombinatorboksen.
4. Kontroller ombatterikortbraketten er løs eller ødelagt.
5. Kontroller ogrengjør ugresset som dekker batterikortet rundt batterikortet.
6. Kontroller omdet er noen dekning på overflaten av batterikortet.
7. Kontrollerfugleskittet på overflaten av batteripanelet og rengjør det om nødvendig.
8. Vurderrensligheten av batteripanelene.
9. I vindvær børnøkkelinspeksjoner utføres på batteripanelene og brakettene.
10. I kraftigsnø bør batteripanelene rengjøres i tide for å unngå frysing og frysing påoverflaten av batteripanelene.
11. Ved kraftigregn, sjekk om alle de vanntette tetningene er i god stand og om det ervannlekkasje.
12. Kontrollerom dyr kommer inn på kraftstasjonen for å skade batteripanelene.
13. I haglværbør viktige inspeksjoner utføres på overflaten av batteripanelet.
14. Finntemperaturen på batterikortet og sammenlign den med omgivelsestemperaturen foranalyse.
15. Problemenesom er sjekket ut må håndteres, analyseres og oppsummeres i tide.
16. Lag endetaljert oversikt over hver inspeksjon for å lette fremtidig analyse.
17. Lag analyse,oppsummering, registrering og fil.