Solcellepaneler omdanner lys til strøm og omdanner energi overalt. Produksjon av solcellepaneler krever imidlertid komplekse materialstrukturer og produksjonsprosesser. Les denne artikkelen for å lære mer om hver enkelt prosess!
Materialer og struktur for solcellepaneler
De viktigste emballasjematerialene for solcellemoduler er glass, aluminiumsramme, EVA osv. som beskytter cellene. Maysun har gjennomgått materialvalg av høy standard, presis bearbeiding og produksjon og strenge ytelsestester. Dette sikrer at vi kan bruke solcellemoduler av høy kvalitet i ulike klimamiljøer, noe som gir garantier for ytelse og holdbarhet.
Hvordan motstår et solcellepanel regn og snø med sin indre struktur? Den vanlige strukturen fra topp til bunn inkluderer: PV-glass, EVA, celler, EVA, bakplate/PV-glass, ramme og koblingsboks i aluminiumslegering. Å lage et solcellepanel av høy kvalitet krever imidlertid mer enn bare å sette sammen disse materialene. Det må gjennomgå en rekke strenge prosesser og bestå en rekke tester.
Kort sagt jobber en rekke spesialister og 20-25 maskiner tett sammen fra celle til modul. Prosessen består av ti hovedtrinn, som er delt inn i flere undertrinn, for å produsere et komplett solcellepanel.
Prosessen med å lage solcellepaneler
Trinn 1: Deling i to
Å bruke en laserkutter til å dele cellene i to og bytte til seriekoblede celler med lite areal er en god løsning for å redusere strømtap og øke modulleffekten. Modulen mangedobler imidlertid antall tilkoblingspunkter og stiller høye krav til produksjonsprosessen. Vi tester de kuttede cellene, og bare de som består testen, går videre til neste trinn.
Trinn 2 ： Sveising
Hvordan kobles de enkelte cellene sammen til en krets? Ved høye temperaturer kobler loddetape sammen de positive og negative polene til tilstøtende celler. Tapen smelter og avkjøles raskt, noe som skaper en sterk og permanent fysisk forbindelse mellom cellene. Denne forbindelsen danner en streng av celler. Her inspiserer vi den manuelt før vi går videre til neste trinn.
Trinn 3 ： Layout
Hvordan bygger produsentene den interne strukturen til en solcellemodul? Først plasseres cellestrengene på PV-glasset som er dekket med EVA. Deretter loddes deflektorstrimlene til loddestrimlene på begge sider av cellestrengene for å danne den foreløpige kretsen. I tillegg fikser dispensermaskinen raskt kretsoppsettet.
Merk at for å sikre påliteligheten til loddestrimmelen må du holde en fast avstand på 2-5 mm mellom de horisontale og vertikale retningene til hver celle i enheten når du fester den over og under celleoverflaten. Ved å implementere en fornuftig design kan vi projisere noe av det innstrålte lyset i cellens spalte tilbake på batteriets overflate. Dette oppnås ved å reflektere lyset to ganger ved hjelp av bakplaten og glasset. Resultatet er at PV-panelets utgangseffekt kan økes.
Effektiviteten til PV-konverteringen bestemmes av hvordan cellene er plassert, og eksporten av strøm forbedres ved å bestemme hvordan bakplaten skal legges. Etter dispensering legger du EVA og bakplaten i rekkefølge på cellen. Før ledningen til deflektorstrimlene gjennom hullene på bakplaten, slik at strømmen kan strømme ut av cellen langs ledningen.
Trinn 4：EL-testing
Den siste prosessen før laminering innebærer EL-testing, der operatøren skanner modulen i EL-maskinen. Vi kan enkelt oppdage døde celler eller celler med lav effekt, kortslutningsceller, sprekker osv. Hvis du oppdager en slik feil, kan du sende modulen tilbake for å fikse feilen.
Trinn 5 ： Laminering
Under laminering binder høye temperaturer glasset, EVA, cellene og bakplaten tett sammen for å danne modulens kropp. Derfor må vi foreta en siste justering og utføre tester for å sikre at de laminerte komponentene er mer pålitelige.
Vi fører moduler som består EI-testen inn i lamineringsmaskinen for endelig formgivning. Etter laminering lar vi modulene avkjøles i 10-15 minutter til de når romtemperatur.